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Q345D槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。 [1] 剪切工艺优化 问题分析 某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 1、工艺原因 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 2、剪刃设计原因 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
造成槽钢粗糙的原因是什么 作为槽钢厂家，经常会遇到客户由于镀锌槽钢粗糙而质疑镀锌槽钢质量的状况。可是这种状况是并不能作为拒收的质量原因。外表粗糙的镀锌槽钢的锌层厚度是要高于外表润滑的镀锌槽钢的。 我们都知道，镀锌槽钢防腐主要靠的便是锌层，越厚的锌层防腐成效越佳，所以锌层外表是否粗糙，不宜作为查验镀锌槽钢质量的重要规范。那么镀锌槽钢粗糙的原因是什么呢?槽钢厂家为您回答一下。 "过酸洗"会使钢材外表粗糙或发生豆痕，也会形成热镀锌后外表粗糙。有时候在镀锌时会因场所或是时间问题在锌层未干时就将镀锌槽钢叠放在一同，这种状况也会形成镀锌槽钢外表粗糙。 镀锌槽钢镀锌是否滑润树立在所需求镀锌的槽钢外表是否润滑的条件下的。假如槽钢的外表粗糙，镀锌并不会改进镀锌槽钢的润滑程度。锌层越厚，也越简单形成镀锌槽钢外表粗糙。
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